logo

Jednou z nejslibnějších oblastí v současné době je výroba potravin a konkrétněji výroba základního zboží v hlavním koši potravin. Mimo jiné se jedná o výrobu cukru.

Výroba cukru: přezkum trhu s cukrem v zemi, vyhlídky pro nováčky

Pro období 2016-2017 produkce cukru v celé zemi výrazně vzrostla. Mezi rozhodující faktory ovlivňující úspěch cukrovarnictví v Rusku patří:

  1. Zvýšení plochy výsadby plodin (cukrová řepa, cukrová třtina);
  2. Investování státních a soukromých společností;
  3. Modernizace průmyslu (nákup nového vybavení, snížení množství potřebných surovin a paliva).

V důsledku toho se hrubá produkce cukru v Rusku zvýšila o 35%. A to i přes skutečnost, že v období 2016-2017 povětrnostní podmínky nebyly zdaleka ideální. To se projevilo zejména při sklizni cukrové řepy v jižních částech Ruska, kde srážky často padaly na podzim.

Vývoz cukru je špatný. Převážná většina výrobků se prodává jak doma, tak na společných trzích hraničních států. Mezi nejsilnější konkurenty lze vystopovat Bělorusko, Ukrajinu, Ázerbájdžán, Brazílii. Ostatní země EU nejsou daleko.

Obchod s cukrem je ziskové podnikání v Rusku. Není proto divu, že existuje vysoká konkurence. V Rusku je nyní registrováno asi 33 hlavních výrobců cukru (a to nezahrnuje soukromé podniky). Začátečník se proto bude muset snažit zajistit, aby se jeho produkty úspěšně prodávaly na domácím trhu.

Technologie výroby cukru

Produkce cukrové řepy

Získání cukru z řepy je vícestupňový proces, který prochází několika fázemi:

  1. Čištění surovin z nečistot. Cukrová řepa na dopravníku padá do myčky, kde je čištěna a oddělena od těžkých a lehkých nečistot;
  2. Krájení řepy na čipy. Používá se pro toto speciální zařízení s nejvíce honovanými břity. Malé čipy získané zpracováním řepy, snadnější k dalšímu zpracování;
  3. Extrakce šťávy z čipů. Difuzní aparát extrahuje tmavou barvu šťávy z čipů, které obsahují 13% cukru. Výsledná kapalná směs musí projít několika kroky čištění;
  4. Loupání šťávy. Hlavní metodou je ukládání necukrů za použití vápna a oxidu uhličitého. Ve speciálních zařízeních se šťáva s vysráženými látkami filtruje a na výstupu získáme světle žlutou šťávu s obsahem cukru 13%. Dále se vyjasní přidáním SO2;
  5. Šťáva se hustší. Pro výběr cukru ve formě krystalů nestačí 13% jeho obsahu. Koncentrace je zvýšena zahuštěním šťávy do sirupu na výparníku (60-75% cukru);
  6. Získání krystalizovaného cukru. Ve vakuových zařízeních se sirup zpracovává a výsledkem je krystalizovaný žlutý cukr s bobtnáním (kapalina) v poměru 1: 1. Tato směs se nazývá massecuite.
  7. Další zpracování massekuitu a získání bílého cukru. Mlecí láhev se vrací zpět do odstředivky, po které se vytváří cukr vyšší kvality.

Při výrobě cukru z cukrové řepy získáváme aktuální cukr i zpracované produkty: melasu, buničinu a filtrační koláč.

Melasa obsahuje 50% cukru, ale nepodléhá dalšímu zpracování v odstředivce. Tento zdroj lze použít při výrobě alkoholu, kyseliny citrónové, krmiva pro zvířata. Hnojiva se vyrábějí z filtračního koláče. Buničina se používá jako zdroj pro výrobu krmiva. To vše lze použít jako další zdroj příjmů.

Produkce cukru z cukrové třtiny

Základní schéma výroby cukru z cukrové třtiny se neliší od režimu používaného při produkci řepy. Samotný proces je však jednodušší a získává se surový cukr: výrobek není vhodný ke spotřebě. Surový cukr může být zpracován na rafinovaný cukr buď v závodě samotném nebo v jednotlivých závodech.

Fáze výroby cukru: t

  1. Čištění rákosí z nečistot;
  2. Sekání a krájení třtiny;
  3. Extrakce šťávy;
  4. Odšťavňování;
  5. Zhušťování šťávy;
  6. Krystalizace cukru.

Zařízení má ve fázi broušení hůlky některé funkce. Kromě řezacího nože se používají drtiče a mlýny. Drtiče jemně nasekané stonky nakrájené třtiny rozmělňují a v mlýnech z výsledné hmoty emitují primární nefiltrovanou šťávu tmavé barvy.

Výsledná hmota, kterou je vlákno, se nazývá bagasse. Obsahuje 0,7 - 0,8% cukru a používá se k výrobě papíru a stavebních materiálů, stejně jako paliva v CHP. Také během výroby se tvoří melasa a filtrační koláč.

Surový cukr vzniká při varu první filtrace massecuite a druhé filtrace massecuite. Hodnota výsledných krystalů je hlavním ukazatelem kvality tohoto cukru.

Produkce cukru rafinovaného cukrem

Rafinovaný cukr - je lisovaný cukr, balený ve formě kostek. Výroba takového produktu je velmi výnosná, ale zařízení vyžaduje velké finanční investice.

Zařízení je standardně instalováno. To zahrnuje lisy, baliče, zařízení pro sušení, balení cukru do krabic. Nezapomeňte na zařízení pro filtrování zpracování cukru.

Fáze výroby rafinovaných:

  1. Míchání krátkého chleba nebo surového cukru s vodou (glycerol může být přidán pro lepkavost). Zde připravujeme půdu pro další filtraci;
  2. Zpracování výsledného roztoku. To zahrnuje kroky extrakce šťávy obsahující cukr, tvorbu sirupu a dále massekuit (schéma je podobné výrobě cukru z řepy nebo třtiny, ale zpracování je důkladnější);
  3. Balení vlhkého cukru ve formě jeho lisování. K tomuto účelu se používají speciální rotační formy a také lisovací válce;
  4. Sušení výsledného cukru a jeho obalu.

Rafinovaný cukr je čistá sacharóza s podílem nečistot nejvýše 0,1% podle moderních požadavků. Zpracování surovin proto vyžaduje důkladnost a důkladnost. Využití vysoce kvalitního vybavení je jedním z důvodů vysokých nákladů tohoto typu podnikání. do obsahu ↑

Výroba cukru

Dnes je výroba figurálního cukru jedním z nových trendů v „sladkém“ podnikání. Rafinovaný cukr má standardní obdélníkový tvar, ale z těchto kusů můžete vyrobit celou řadu druhů cukru.

Obrázek cukr se vyrábí nejčastěji v rámci objednávky. Na trhu najdete jednoduché formy cukru, například karty, srdce, hvězdy, lebky.

Obrázek cukr je také používán jako dekorace pro jiné cukrářské výrobky. Tyto produkty se mohou samozřejmě lišit jak tvarem, tak velikostí. do obsahu ↑

Technologie výroby mléčného cukru

Mléčný cukr je žlutý nebo bílý prášek, který se tvoří ze syrovátky. Tento výrobek má rozsáhlé použití, protože Používá se v potravinářském, technickém a farmaceutickém průmyslu.

Nejlepší je použít sýrovou syrovátku ve výrobě, protože je nejbohatší v obsahu laktózy (nejméně 5%).

Kroky produkce mléčného cukru:

  1. Separace syrové syrovátky se separací mléčného tuku a kaseinového prachu. Provádí se ve speciálních separátorech;
  2. Tepelná denaturace syrovátkových proteinů a jejich filtrace. Konají se ve speciálních lázních při teplotě 90-95 stupňů. v okyseleném médiu. Vzhledem k destruktivním faktorům se syrovátkový protein koaguluje a usazuje, poté se může snadno oddělit od roztoku. Po filtraci by měl být roztok syrovátky dezoxidován přidáním hydroxidu sodného.
  3. Zesílení séra. Proces odpařování se provádí při teplotě ne vyšší než 55 ° C v přítomnosti odpěňovačů (afromin, kyselina olejová). Na konci kondenzace se získaný sirup zahřeje na 70 až 75 ° C;
  4. Krystalizace mléčného cukru. Postup může trvat 15 až 35 hodin za stálého míchání sirupu. Hlavním nebezpečím v této fázi je tvorba srůstů nebo drusen;
  5. Oddělování krystalů od melasy a jejich čištění. Čištění se provádí podle potřeby. Výsledné krystaly se dále rozmělní ve speciálním zařízení a vytvoří prášek.

Produkce je také používána syrovou syrovátkou, ale existují některé zvláštnosti. Nejprve se neprovádí okyselení roztoku séra během jeho denaturace. A za druhé, výnos samotného mléčného cukru je o něco menší v důsledku trávení laktózy během výrobního procesu. do obsahu ↑

Jak organizovat cukrárnu

Hledání prostor

Prostor pro výrobu by měl být dostatečně velký, protože Výroba cukru vyžaduje mnoho rozměrového vybavení. Samostatně stojí za to věnovat pozornost skladu, protože cukr má tendenci absorbovat pachy. Proto musí být na skladě dobrá ventilace a suchost.

Nejjednodušší způsob, jak si koupit hotový pokoj. Při podpisu smlouvy stojí za to zvážit „věk“ jak zařízení, tak samotného výrobního závodu. Také možnost samostatně si vybrat prostory a koupit potřebné vybavení není vyloučena, ale v této fázi můžete udělat spoustu chyb. To platí zejména pro začínající podnikatele.

Mezi hlavní bloky cukrovaru patří:

  • výrobní dílna;
  • sklad surovin a výrobků;
  • místnosti pro osobní péči;
  • pro domácnosti.

Prostory by samozřejmě měly být uspořádány v souladu se všemi požadavky zákona Ruské federace. To je důležité, protože Začátečníci se mohou dostat na velkou pokutu.

Nábor zaměstnanců

Když otevřete svůj obchod s cukrem, měli byste okamžitě přemýšlet o pracovním týmu. Musí zahrnovat osoby s následujícími specializacemi:

  1. Ředitel společnosti;
  2. Pracovníci ve skutečnosti nemají méně než 10 osob;
  3. Vedoucí nákupu a prodeje;
  4. Mechanik;
  5. Bezpečnostní stráž;
  6. Čisticí prostředky;
  7. Účetní.

Registrace dokumentace

Uvedení výroby do státního účetnictví je prvním krokem při registraci podniku. Existují dvě možnosti pro události: buď se doporučujete jako IE, nebo jako LLC. Jak dokumentovat obchodní aktivity lze nalézt kliknutím na příslušné odkazy. Poslední možnost je výhodná z praktického hlediska Existují otevřené silnice ke spolupráci s velkými firmami. SP takovou možnost nemá.

Pro registraci bude vyžadována následující dokumentace:

  1. Osvědčení o státní registraci podniku;
  2. Uzavření hasičského sboru na shodu výrobních prostor se všemi bezpečnostními normami;
  3. Osvědčení o jakosti výrobku, kterým se stanoví jeho soulad s požadavky speciální GOST;
  4. Osvědčení o úrovni výroby z Rostechnadzoru;
  5. Hygienicko-epidemiologický závěr.

Seznam je přibližný, takže předem specifikujte potřebu konkrétního dokumentu. do obsahu ↑

Finanční stránka podnikání

Výroba cukru vyžaduje na začátku značné investice. Proto je analýza ekonomické situace při otevírání cukrárny jedním z hlavních úkolů podnikatele.

Nákup hotového pokoje se všemi zařízeními stojí asi 30 milionů rublů. bez mzdy zaměstnanců, dodávky surovin a reklamy (což bude trvat dalších 1-5 milionů rublů.). K dispozici je také možnost pronájmu pokoje a zřízení vlastní výrobní linky. Zde musí být počáteční kapitál nejméně 5 milionů rublů. podléhají dobrým ziskům a velkým množstvím výrobků.

40 tisíc rublů - to je cena 1 tuny cukru. Vzhledem k tomu, že minimální přijatelné množství produktů je 30 tun za měsíc, během tohoto období budete mít 1,2 milionu rublů. V počátečních fázích může být příjem omezen na 200 tisíc rublů / měsíc, takže doba návratnosti bude trvat 1-2 roky nepřetržité práce. do obsahu ↑

Hledání zásobovacích kanálů surovin pro výrobu

Hlavním zdrojem produkce je cukrová řepa nebo cukrová třtina. Dodavateli mohou být jak domácí podnikatelé, tak zahraniční konkurenti (Francie, Německo, USA). Nyní praktikuje využití alternativních druhů surovin, mezi které patří:

  1. Japonská škrobová rýže;
  2. Palmová míza z Asie;
  3. Stonky obilného čiroku z Číny.

Problematika marketingu a prodeje hotových výrobků

Obchod s cukrem je průmysl s vysokou úrovní konkurence na trhu. Samozřejmě, pro majitele takové výroby zůstává otázka marketingu otevřená. Co je třeba udělat při otevírání nové společnosti?

  1. Zavést způsoby, jak prodávat produkty. To může být stravování, obchody s potravinami, cukrářská výroba. Nezapomeňte na další zdroje příjmů ve formě odpadu (melasa, buničina, filtrační koláč);
  2. Vytvořte si vlastní webové stránky. To vám usnadní „propagaci“ vašich produktů a poskytování informací o nich;
  3. Přijďte s originálním logem, rozvíjejte svou značku. Nezapomeňte na svůj vlastní obal pro cukr.

Jedním z nejdůležitějších kroků k dosažení úspěchu ve vybraném podniku je vytvoření kompetentního podrobného podnikatelského plánu, který vám umožní představit si celý „obraz“ budoucích aktivit a vyhnout se mnoha chybám, které jsou pro začínající podnikatele vlastní.

Produkce cukru ve videu

http://business-poisk.com/proizvodstvo-sahara.html

Technologie výroby cukru

Produkce cukru z řepy je složitý fyzikálně-chemický proces. Sacharóza je extrahována z buněk difuzí, po které jsou aplikovány chemické a tepelné účinky, které oddělují cukr od nonsugars a proměňují ho v čistý krystalický produkt.

Řepy sklizené kombajnem obsahují značné množství nečistot, které, když se dostanou do kráječe řepy a difúzních strojů, způsobují předčasné opotřebení zařízení, přispívají ke zvýšení ztrát cukru. Před zpracováním se proto řepa důkladně očistí od nečistot s použitím různých zařízení: hydraulických dopravníků, vršků, lapačů kamene a písku, praček.

Podání. Z pole kagatny (pole Kagasnye, místo, kde je cukrová řepa vykládána a odkud je přemísťována pro zpracování pomocí vodního dopravníku) je cukrová řepa napájena sítí hydrotransportérů. Hydrotransportéry jsou instalovány se sklonem od pole kagatnogo k závodu. Při krmení řepy pomocí hydrotransportérů jsou kořenové plodiny částečně umyty a většina nečistot (písek, kameny, vrcholy) jsou odděleny v uspořádaných pastech. Řepa vstoupí do brutnáku nebo rafting platformy. Vrtačky jsou vypouštěny proudem vody vycházející z hlavy hydrantu pod tlakem. Voda myje řepu do násypky hydraulického dopravníku.

Čištění a mytí. Na hydrotransportéru vybavit písek, vrcholy a kameny, které oddělují nečistoty ve dvou stupních. Aby se zabránilo přetížení hlavního hydraulického dopravníku, instalujte regulační brány. Po oddělení nečistot ve druhé kaskádě ze směsi řepy a vody se získá přebytek vody pro promývání. Konečné praní plodin řepy se vyskytuje v pračkách. Tyto stroje jsou také vybaveny lapači kamene a písku. Kořenové plodiny jsou promyty vačkovými nebo bubnovými pračkami a tryskáním. Aby se snížilo vymytí sacharózy z řepy, transportuje se a promyje vodou při teplotě ne vyšší než 18 ° C. Po pračce z řepy se kořeny opláchnou vodou, ke které se předběžně přidá vápenec (10... 15 kg na 100 tun řepy).

Po vyčeření se voda z mycího dopravníku v usazovacích nádržích vrátí do hydraulických dopravníků a kondenzovaný kal se přečerpá do oblastí filtrace a podrobí se umělé biologické úpravě.

Po opláchnutí se kořeny řepy přivádějí do řídicího pásového dopravníku, na kterém se foukají silným proudem vzduchu, aby se odstranily zbývající lehké nečistoty a povrchová vlhkost.

Skartování. Promytá a sušená cukrová řepa se zváží na automatických dávkových stupnicích a vyloží se do zásobní nádoby. Z bunkru jsou kořeny krmeny gravitací do řezu řepy a jsou rozdrceny na štěpky o šířce 4... 6 a tloušťce 1,2... 1,5 mm. Řepné řepy by měly mít dostatečně velkou specifickou plochu povrchu, pružnost v ohybu a stlačení a jeho hmotnost by měla mít dobrou propustnost během celé doby extrakce. Odmítnutí je neřezaná lastura, štěpky kratší než 5 mm nebo menší než 0,5 mm tlusté. Obsah vad v čipech by neměl překročit 3%.

K výrobě řepných štěpků se používají odstředivé, kotoučové a bubnové řezačky.

Difúze Jedná se o proces extrakce sacharózy z buněk řepné tkáně promytím horkou vodou. V cukrovarech se extrakce sacharózy provádí v kontinuálně pracujících difuzních zařízeních.

Po broušení se řepné řepy dostávají na dopravník, který je dodává do difuzních strojů. Získání difuzní šťávy za použití difuzní kolony, dvoušnekové difuzní nebo rotační instalace.

Například v šnekovém difuzním zařízení se ohřáté třísky pohybují od jednoho konce zařízení k druhému, čímž se do proudu vody přivádí cukr a rozpustný popel. Jak se pohybuje, čipy jsou stále více odsolené. Na výstupu ze zařízení obsahují třísky (buničina) 0,2... 0,28% hmotnostních zpracované řepy.

Membrány kořenových buněk jsou propustné pro cukr a jiné ve vodě rozpustné látky, nicméně živá cytoplazma buněk je semipermeabilní a sotva vynechá cukr a jiné látky rozpuštěné v buněčné míze. Proces difúze je nejúčinnější, když se čipy rychle zahřívají a teplota se udržuje v rozmezí 72... 75 ° C. Současně se cytoplazmatické proteiny koagulují a cukr snadno přechází do okolního roztoku. Denaturace proteinu závisí na teplotě. Například při 70 ° C končí úplná denaturace parenchymální tkáně proteinů po 12 minutách, floem pouze po 26 minutách. Spolu se sacharózou, která je extrahována téměř úplně (98% obsahu), část non-cukrů jde z řepných štěpků do difuzní šťávy: až 95% aminu a amoniakového dusíku, asi 80% celkového dusíku, 88... 92% draslíku a sodíku, je vyluhováno až do 30% proteinu z jeho celkové hmotnosti v čipech. Výrazně pomalejší sacharóza ve šťávě jdou pektin. Přechod pektinových látek ve šťávě se s rostoucí teplotou nad 80 ° C výrazně zvyšuje.

Pro úspěšnou extrakci cukru se difúze provádí rychle se slabě kyselým médiem (pH 5,5... 6).

Proces difúze je ovlivněn tloušťkou, fyzickým stavem, hmotnostní jednotností řepných řepek a počtem kaziv.

Řepy a šťávy jsou dobrým živným médiem pro vývoj mikroorganismů. Vylučované látky vylučované mikroorganismy zhoršují kvalitu cukru a vytvářejí nebezpečí výbuchu. Pro potlačení mikroflóry se tedy do difuzního zařízení v intervalech vstřikuje 40% roztok formalinu (0,015... 0,02% hmotnostních řepy).

Difuzní šťáva je zakalená kapalina, která rychle ztmavne ve vzduchu. B1 lsoka, opouštějící difuzní aparát, obsahuje 10... 15 g buničiny, a při zpracování cukrové řepy nízké kvality stoupá obsah buničiny ve šťávě na 20... 25 g / l. Buničina z difuzní šťávy je izolována na rotačních mezgolovushki vybavených sítovými bubny nebo na obloukových obrazovkách. Účinek odstranění buničiny, například na obloukové obrazovce, je 90... 95%.

Téměř všechny difuzní šťávy nesaras zpomalují proces čištění šťávy a krystalizace sacharózy. Nesahara je schopna vázat sacharózu a udržovat ji v rozpuštěném stavu.

Čerstvá buničina vycházející z difuzního zařízení se lisuje na obsah vlhkosti 12... 14% sušiny, když je krmena skotu v surové formě a má obsah vlhkosti 22... 25%, pokud je určena k sušení.

Čištění difuzní šťávy. Šťáva je vícekomponentní systém. Obsahuje sacharózu a nesaharu, reprezentované rozpustnými proteiny, pektinovými látkami a jejich rozkladnými produkty, redukujícími cukry, aminokyselinami, solemi organických a anorganických kyselin apod.

Čištění šťávy zahrnuje následující operace: předběžnou a hlavní defekaci, první a druhou saturaci, sulfataci a kontrolu filtrace šťávy.

Jednou z hlavních metod čištění je defekace - úprava vápna vápnem. Šťáva, zahřátá na teplotu 85... 90 0 С, se zpracovává dvakrát s vápenným mlékem. Nejprve se do šťávy řepné hmoty přidává 0,2... 0,3% CaO, pomalu se zvyšuje pH na 10,8... 11,4, zatímco významná část koloidních disperzních látek a vysokomolekulárních sloučenin koaguluje. Tato fáze se nazývá pre-defecation, nebo předčasně. Pak se zbytek šťávy (1,8... 2,0% CaO) vstřikuje do šťávy, určené k čištění, zvýšení pH na 12,3... 12,4 a pozastavení na 10... 15 minut, aby se rozložila část nonsugars. Tato fáze se nazývá hlavní defecation. Při defekování se kromě koagulace koloidních disperzních látek neutralizují a vysrážejí také vápenaté soli některých kyselin.

Jako výsledek předčeření za Hydrosila a vápenaté ionty zcela ukončí neutralizací difúze koagulace a sedimentační látky šťáva kyselý koloidní disperze, vysoká molekulová hmotnost sloučeniny, stejně jako srážecí reakci většina aniontů fosforečná, kyselina šťavelová, kyselina octová, kyselina citrónová, oksilimonnoy, jablečná, vinná a kationty soli hořčíku, hliníku, železa.

Reakce rozkladu řady organických nesaharů však začínají teprve v první fázi a pro jejich dokončení je nutná vyšší alkalita, teplota a reakční doba. Hlavním úkolem hlavního defekování je proto rozklad amidů kyselin, amonných solí, redukčních látek, zmýdelnění tuků, předběžné srážení kyselých aniontů. Pokud v čistící jednotce nejsou dokončeny rozkladné reakce, pak pokračují v dalších stupních procesu, čímž se sníží kvalita sirupu a cukru.

Saturace se provádí ve dvou krocích: první, první a po oddělení sedimentu - druhý. Hlavním účelem nasycení je srážení vápna ve formě CaCO3 nasycením šťávy oxidem uhličitým. Sytost se provádí ve speciálních saturátorech přístrojů. Šťáva v saturátoru přichází shora, je postříkána diskem a smíchána s přiváděným plynem. Při vysoké rychlosti adsorpce oxidu uhličitého se získá jemně dispergovaný uhličitan vápenatý, který absorbuje různé organické látky, které zbarvují šťávu. Šťáva po nasycení se stává jasnější a transparentnější.

Po první saturaci se šťáva zahřeje a odešle k filtraci. Účelem filtrace nasycené šťávy je oddělení suspenze za použití porézního filtračního přepážky na podmíněně čirou kapalinu (filtrát) a vlhkou sraženinu (filtrační zbytek). Pro snížení viskozity šťávy před filtrací se zahřívá na 85 ° C až 88 ° C.

Re-saturace se provádí za účelem přeměny volných hydroxidů vápenatých, draselných a sodných, které zůstaly po prvním nasycení na uhličitany, a také k rozpouštění rozpustných vápenatých solí. Po druhé saturaci ve šťávě zůstává minimální množství vápenatých solí, což snižuje hromadění usazenin ve výparnících.

Při zpracování cukrové řepy s nízkou kvalitou, když hlavní defekování a první nasycení neposkytují účinné čištění difuzní šťávy, před druhým nasycením pro rozklad redukčních látek a amidů dodatečně provádějte čtyř až pět minut defekování šťávy.

Na druhé saturaci, stejně jako na první, na povrchu vytvořených CaCO krystalů3 dochází k adsorpci vápníku.

Po druhé saturaci se šťáva opět posílá k filtraci. Filtrace se provádí na filtračních lisech nebo vakuových filtrech. V důsledku toho vznikají dva produkty: čistší šťáva a nečistoty z filtračního lisu - odpad z výroby cukru.

Přibližné chemické složení čištěné šťávy vstupující do sulfatace je následující: suché látky - 13... 16%, dusíkaté látky - 0,4... 0,5, čistý popel - 0,5... 0,6, čistota šťávy - 89... 92, chromatičnost - 12... 20 konv. obsah vápenatých solí je 0,015... 0,025% CaO.

Sulfatace se týká zpracování roztoků cukru oxidem siřičitým. Když oxid siřičitý prochází šťávou, tvoří se kyselina sírová, což je dobré antiseptické a redukční činidlo. Obnovuje nenasycené organické sloučeniny a mění je na bezbarvé látky. Šťáva se nevyčeří, protože tyto zbarvené sloučeniny zůstávají v roztoku.

Kromě odbarvení kyselina sírová snižuje alkalitu šťávy, pomáhá snižovat viskozitu sirupu, což usnadňuje krystalizaci a separaci krystalů cukru.

Síra se provádí ve speciálním sulfitátoru, kde se přivádí šťáva s plynem. Celková spotřeba síry pro sulfataci šťávy a sirupu je 30... 40 kg na 100 tun řepy.

Šťáva se hustší. Šťáva po sulfitaci je nenasyceným roztokem sacharózy a cukrů, které v něm zůstávají. Když se koncentruje na přesycení, sacharóza se začíná srážet jako krystaly. Zahušťování vyčištěné šťávy se provádí ve dvou stupních: nejprve se odpaří voda ve výparníku do stavu blízkého nasycení (obsah pevných látek v sirupu je 65... 70%) a pak ve vakuových strojích až do přesycení (obsah pevných látek je 92... 93%) následovaná masovou krystalizací.

Při prvním varu šťávy se vysráží některé cukry, barva šťávy se zvýší, a proto se před vařením šťávy ve vakuových strojích šťáva po prvním zahuštění sulfituje a filtruje.

Krystalizace je konečnou fází výroby cukru. Výběr sacharózy z roztoku se provádí ve dvou nebo třech krocích. V první fázi varu dostanete první massecuite. Jedná se o hustou viskózní hmotu, sestávající z krystalů cukru a krystalické kapaliny s obsahem pevných látek 92... 93%. Když se dosáhne obsahu krystalů v massekuitu, oddělí se v odstředivkách asi polovina hmoty a mezikrystalický roztok se opět koncentruje ve druhém stupni, dokud přesycení a zbytek sacharózy nevykrystalizuje. Pro vytvoření nebo naplnění krystalů se do vakuového zařízení přidá malé množství (50... 100 g) práškového cukru, což přispívá k rychlejší tvorbě krystalizačních center.

Když se šťáva zahustí ve výparníku, zaznamená se rozklad 0,06... 0,1% celkového množství sacharózy.

V procesu odstřeďování se vedle granulovaného cukru získává interkrystalický roztok (první bobtnání), který obsahuje malé množství krystalů. Posílá se do druhého zařízení k varu druhého massekuitu a po odstředění se získají krystaly cukru (hnědý cukr) a melasa nebo melasa.

Na krystalech cukru po odstředění zůstává ulpívající vrstva mikrokrystalického roztoku, což dává cukru nažloutlý odstín. K jeho odstranění se krystaly cukru rozšlehají horkou vodou. Současně se část krystalů rozpouští a vytvoří se druhý bobtnání (bílý sirup), který se na konci varu odešle do vakuového aparátu.

Granulovaný cukr získaný po krystalizaci se suší horkým vzduchem v sušící jednotce, dokud není obsah vlhkosti větší než 0,14%, je zabalen do pytlů o hmotnosti 50 kg, odeslaných do skladu.

Účinnost rostliny je charakterizována extrakcí cukru, který ukazuje procento hmotnosti sacharózy v cukrovém písku k sacharóze ve zpracované řepě. To je asi 80%.

http://hitagro.ru/texnologiya-proizvodstva-saxara/

Jednoduchý jazyk o technologii výroby cukru z cukrové řepy, i doma

Získání cukru z cukrové řepy v továrně a doma. Dispel obyčejný misconception. Mnoho lidí si myslí, že třtinový cukr je jedna věc a cukr z řepy je další.

Ve skutečnosti neexistuje žádný rozdíl mezi cukrem z cukrové třtiny a cukrové řepy. Rafinovaný rafinovaný cukr je běžná sacharóza, bez ohledu na její původ.

Tento článek podrobně popisuje, jak se cukr vyrábí v továrnách, kolik se získává z 1 tuny cukrové řepy, stejně jako jak vyrobit přírodní produkt doma.

Jaké druhy kořenové zeleniny tvoří sladký výrobek?

Řepy jsou lidem známy již dlouho - první zmínky o této zeleninové kultuře se datují do druhého tisíciletí před naším letopočtem. Od té doby chovatelé vystavovali mnoho z jeho odrůd. Mezi nimi jsou například listnaté tvary - např. Mangold, většina z nich je kořenová zelenina.

Moderní odrůdy a hybridy cukrové řepy obsahují až 18% cukru. To nejlepší z nich - Crystal, Manege, Nesvizhsky, atd. Jak přesně je z nich extrahován cukr - řekneme to dále.

Technologie a zařízení v cukrárně

Stručně popište, jak se na základě kořenové plodiny vyrábí cukr ve speciálních rostlinách (dozvíte se, jak se zde používá cukrová řepa a co se zde vyrábí). Výroba v závodě probíhá v několika technologických etapách.

    Přípravná fáze (čistící a mycí linka). V řepě, přinesené přímo z pole nebo ze skladu, kameny, úlomky, kousky kovu mohou být zachyceny. To je nebezpečné pro zařízení. Řepa může být jen špinavá.

Aby se předešlo ztrátě cukru při mytí, je teplota vody kontrolována - nesmí být větší než 18 stupňů. Po promytí se řepa propláchne chlorovanou vodou rychlostí 10-15 kg bělidla na 100 tun řepy. Pak se řepa podává na dopravníku. Tam je foukán silným proudem vzduchu. Tím se odstraní zbývající voda a ulpívající lehké nečistoty.

  • hydrotransportéry (současně s ukládáním řepy z pračky);
  • lapače písku, lapače kamene, lapače bot;
  • lapače vody;
  • podložky.
  • Skartování. Jak to dělají? Připravená cukrová řepa se zváží a zavede se do zásobníku. Odtud spadá pod vlastní hmotnost pro broušení na odstředivé, bubnové nebo kotoučové řezačky. Šířka výsledných třísek je v rozmezí 4-6 a tloušťka - 1,2-1,5 mm.

    • dopravník s magnetickým separátorem;
    • Řezačka řepy;
    • váhy;
  • Difúze Na difuzních zařízeních dochází k hlavnímu procesu - vyluhování cukru z mletého materiálu. Čipy se ošetřují horkou vodou a do roztoku se vloží cukr a další rozpustné látky. K tomuto procesu dochází při teplotě asi 70-80 ° C v slabě kyselém prostředí.

    Konečná koncentrace jeho nízká - 0,02% celkové hmotnosti produktu, ale dostatečná k potlačení aktivní mikroflóry. Produkt, který se získá v tomto stupni, je difuzní šťáva. Je to zakalená kapalina, která rychle ztmavne ve vzduchu. Obsahuje velké množství buničiny.

    Buničina je oddělena na hlavových hmotách. Druhým produktem je řepná buničina. Je lisován a posílán buď přímo do krmiva pro hospodářská zvířata nebo sušen.

    • difuzní instalace (šroubová nebo rotační);
    • sušička buničiny
  • Čištění difuzní šťávy. Šťáva získaná po difúzi je komplexní směs různých rozpustných organických látek nejrůznější povahy. K odstranění šťávy z těchto nečistot se provádí proces defekace.

    Proces s tímto nechutným názvem se provádí ve dvou fázích. Záleží na zpracování šťávy s limetkou (vápenné mléko). Reakce roztoku v tomto případě dosáhne hodnoty pH 12,2 - 12,4, to znamená, že se roztok stane alkalickým.

    Současně se neutralizují organické kyseliny, precipitují se proteiny. Také reagují jiné nežádoucí nečistoty. Reakční produkty se buď okamžitě vysráží, nebo se odstraní v dalším stupni - stupeň nasycení. Termín "nasycení" označuje dobře známý proces "plynování", tj. Nasycení roztoku oxidem uhličitým. Vzniká jemná suspenze uhličitanu vápenatého (běžná křída), která absorbuje zbarvené nečistoty.

    Poté se roztok přefiltruje a znovu nasytí. Předtím, pokud je to nutné, se někdy provádí opakovaná defecation. Výsledný čirý, ale stále zbarvený roztok se zpracuje s oxidem siřičitým (oxid siřičitý). Tento proces se nazývá sulfitizace. To snižuje alkalickou reakci roztoku a dochází ke změně jeho barvy. Viskozita sirupu také klesá.

    • defekační přístroje;
    • filtr s topným zařízením;
    • saturátor;
    • sulfitátor;
    • jímka
  • Zahušťování a krystalizace. Šťáva získaná po sulfitaci je běžným nenasyceným roztokem sacharózy. Pokud zahušťujete roztok do nasyceného stavu, pak v něm, jak je známo ze školního kurzu fyziky, začne proces krystalizace.

    Výsledné krystaly se vysráží. To se děje ve vakuových strojích. Roztok, dříve odpařený do stavu blízkého nasycení, začne vařit za sníženého tlaku a zahušťuje do přesyceného stavu. Zahájí se proces masové krystalizace.

    • vakuové přístroje;
    • odstředivka;
    • odpařovací jednotky s nábojem.
  • Výtěžek cukru z 1 tuny kořenové zeleniny po zpracování je přibližně 100-150 kg. Šíření ukazatelů závisí v neposlední řadě na agrotechnologii pěstování cukrové řepy a povětrnostních podmínkách v daném roce (více o tom, kde řepa roste, jaké klima a půda „miluje“, přečtěte si zde).

    Továrním měřítkem účinnosti výroby je koeficient extrakce cukru. Ukazuje poměr hmotnosti sacharózy v hotovém produktu (granulovaný cukr) k hmotnosti sacharózy v surovině. Obvykle je to asi 80%.

    Jak získat výrobek doma?

    Řekněme hned, že je nepravděpodobné, že vaří obvyklý rafinovaný cukr doma. Ale cukrový sirup se snadno připravuje. Bude to skutečný přírodní produkt vyrobený ručně. Zařízení pro to vyhovuje nejjednoduššímu.

    Bude vyžadováno:

    • jakékoliv množství cukrové řepy;
    • smaltované nádobí (pánve, hrnce);
    • Mlýnek na maso, nůž, dřevěné špachtle;
    • gázu nebo jinou filtrační tkaninu.

    Jak vyrobit domácí cukr:

    1. Řepa se třídí, čistí od kořenů a zkažených oblastí. Neloupejte kůži!
    2. Opláchněte.
    3. Obecně, dát do hrnce vroucí vody a vařit hodinu.
    4. Vypusťte vodu. Ponechte lehce vychladnout a odstraňte slupky z teplé řepy.
    5. Mletý mlýnek na maso nebo nůž, který je vhodnější. Řezané desky by neměly být tlustší než 1 mm.
    6. Rozdrcené řepy vložte do plátěného sáčku a položte je pod tisk. Umístěte misku na tekoucí šťávu. Pokud lis není, můžete stlačit šťávu a ručně, kroucení pytle, jako při lisování oblečení.
    7. Po prvním lisování nalijte horkou vodu (ne vařící vodu) v objemu přibližně rovném polovině objemu řepy, nechte stát. Házet řepu na síto, nechat kapalinu proudit do mísy s džusem tlačil předtím. Tady se silně protlačí.
    8. Výsledná šťáva se zahřeje na 70-80 ° C a přefiltruje přes dvojitou gázu.
    9. Přefiltrovaná šťáva se na sporáku vypařuje na požadovanou tloušťku. V tomto případě se doporučuje používat nádobí široké a ploché, smaltované nebo pocínované.
    10. Správně připravený sirup má konzistenci tekutého medu. Skladuje se, stejně jako med, po velmi dlouhou dobu.

    Z 5 kilogramů cukrové řepy se získá asi 1 kg sirupu, nebo v množství 600 gramů čistého cukru.

    Získání pevného cukru

    Sirup musí být pečlivě uvařen, protože cukr se vaří, aby se vyrobily domácí lízátka. Vařený sirup se nalije do plochých kovových forem. Dejte na chladné místo. Tam sirup rychle ochlazuje a krystalizuje. Pak zbývá pouze odstranit z formy a rozdělit na kousky požadované velikosti.

    Užitečné video

    Nabízíme sledovat video o tom, jak se cukr získává z řepy:

    http://rusfermer.net/ogorod/korneplody/svekla-korneplody/sorta-sv/saharnaya-svekla/tehnologiya-proizvodstva.html

    Jak vyrobit cukr?

    Cukr je jedním z produktů známých každé moderní osobě, která je téměř vždy na stole každého. Bílé sladké krystaly se používají v cukrářském podniku, při vytváření domácích polotovarů a jednoduše k osvěžení ranního šálku kávy nebo čaje.

    Jak se vyrábí základ všech sladkostí, z čeho a jak se objevuje bílý krystalický prášek? Podrobná studie procesu probíhajícího v továrně nebo továrních podmínkách umožní pochopit nuance.

    Z čeho se vyrábí cukr?

    Cukr se vyrábí z třtiny nebo řepy. Burjak je k dispozici v Rusku, je to s nimi, že domácí výrobci pracují, pro rákos je tropická rostlina.

    Chcete-li získat sladké krystaly, musíte nejprve pěstovat sklizeň cukrové řepy, která se nazývá buryak, a přivést zralé kořeny do rostliny. Řepa, nakrájená na malé kousky a vodu, která nejprve umyje sladkost ze zeleniny, a pak se odpaří, aby se získal suchý zbytek ve formě obvyklých malých pelet - stávají se hlavními složkami výroby, což vám umožní skončit se základním výrobkem požadovaným celou zemí.

    Zpracování cukrové řepy

    Pěstuje se na kořenech zemědělské půdy naložené do automobilů a přiveden do továrny. Suroviny jsou odváženy a naloženy do přihrádek, aby se provedlo počáteční zpracování - aby se kořeny vymyly ze země. Automatizovaný systém vám umožní rychle spláchnout tuny zeleniny a zároveň odstranit vrcholy, kameny, slámu - nečistoty, znečišťující látky. Po důkladném čištění, důležitém pro získání kvalitního konečného produktu a ochraně celého systému rostlin před ucpáním, řepa spadá do řezání řepy. Uvnitř této jednotky z celých kořenových plodin vytvořit čipy se speciálními vlastnostmi - hladké, tenké. Kvalita řezání do značné míry závisí na extrahovatelnosti cukru ze surovin, tenkých, rovnoměrných, hladkých řezů. Hotové třísky jsou posílány do difuzní kolony, skrze kterou cirkuluje voda při určité teplotě - je vyloučen přístup vzduchu.

    Voda je nasycena řepným cukrem, zatímco odpad ve formě de-cukrové řepné buničiny je poslán později pro krmení zvířat. Předběžně se suší pod proudem vzduchu, takže vykládka a dodávka vedlejšího produktu do farem je nejjednodušší, nejziskovější a nejúčinnější úkol. V dužnině zůstává mnoho živin, které ji činí vhodnou pro krmení velkých, malých hospodářských zvířat. To je užitečný doplněk stravy pro hospodářská zvířata.

    Zpracování řepné šťávy

    Šťáva se také hromadí ve spodní části kolony, obsahuje cukr a směs dalších látek, které se nazývají cukr. Jejich přítomnost kazí kvalitu výrobků, protože jsou odstraňovány během fyzikálně-chemických procesů zpracování. K tomu se šťáva smísí s vápenným mlékem, sraženina se odstraní. V různých fázích zpracování se šťáva filtruje, provádí se další manipulace. Výsledek po odpaření všech stupňů čištění - je nutné odstranit přebytečnou vlhkost ze sirupu. Tato operace je jednou z nejdůležitějších, když se sirup vaří, krystaluje bílý prášek, což je cukr.

    Pro vaření používejte specializované vakuové agregáty, které umožňují dosáhnout varu již při 70 ° C. Koneckonců, není nutné překročit tento teplotní ukazatel, cukr může jednoduše spálit. Všechny systémy jsou automatizované, svařování probíhá také v uzavřených systémech a nádobách pod kontrolou zařízení, které je monitorováno personálem. Zásah do procesu se provádí při signalizaci problémů. Ve všech fázích směsi se pravidelně kontrolují, továrny na cukr mají vlastní laboratoře, které umožňují rychlou analýzu.

    V závěrečných fázích odpařování prášek krystalizuje, cukr je téměř připraven. To je nazýváno massecuite, to je posláno k centrifugaci pro sušení a montáž v tanku. Krystaly se shromažďují na stěnách bubnu, přebytečné prvky se převádějí do nádob na odpad. Zbývá ještě zaschnout krystaly, které zůstávají poněkud mokré po odstředění, proces se bude provádět za použití zařízení, která dodávají horký vzduch. Po vysušení se výsledek ochladí na teplotu místnosti. Jakmile se cukr ochladí, může být zabalen do pytlů nebo jiných obalů. Sladké bílé krystaly jsou zcela připravené k jídlu.

    To je proces výroby cukru - rostliny pracují celoročně, zpracovávají tuny řepy, takže sladký prášek je neustále na stole v každém domě.

    Výroba stejného výrobku z cukrové třtiny probíhá přibližně stejným způsobem, suroviny jsou také rozemlety na sběr šťávy a cukru, sirup je sušen a výsledek je podáván na stole. V každém případě však odborníci naznačují, že varianta řepy je chutnější. Ačkoli volba takových věcí stále zůstává otázkou chuti každého jednotlivce. Varianta řepy je cenově dostupná, ale můžete o jejích přínosech a škodách diskutovat již velmi dlouho - na toto téma je také mnoho názorů.

    http://kipmu.ru/kak-delayut-saxar/

    Produkce cukru

    Cukr je žádaný produkt, který se používá ve své čisté formě v cukrářském průmyslu, ve výrobě nápojů, léčiv, plastů a řady dalších oblastí. Podnikatel, který zavedl účinnou výrobu cukru, tak může počítat s vysokou ziskovostí podniku.

    Hlavní výhodou cukrovarnictví je, že produkty jsou v poptávce bez ohledu na sezónu. Objemy jeho spotřeby se navíc neustále zvyšují, což vytváří předpoklady pro otevírání nových podniků. V průměru jeden obyvatel Ruska jedí 20 kg cukru. Obrovský objem potřebuje potravinářský průmysl. Existuje tedy možnost navázat vzájemně výhodnou spolupráci s velkými spotřebiteli v téměř každém regionu země.

    Výhody a nevýhody tohoto podnikání

    Hlavní nevýhodou tohoto podnikání je významná závislost na rostoucích plochách surovin. Na území Ruské federace je většina produktů vyrobena z cukrové řepy, jejichž rostoucí centra jsou soustředěna do centrálních, volských a jižních okresů. U výrobců z jiných regionů tak výrazně vzrostou náklady na dopravu.

    Základní výhodou je jednosložkový produkt - stačí, aby podnikatel našel jednoho nebo dva odpovědné dodavatele, aby zajistil nepřetržitou dodávku podniku. Kromě toho je vysoká spotřeba cukru vysoká a organizační náklady jsou poměrně malé, což umožňuje rychle získat zpět investici.

    Organizace výroby cukru

    Pro otevření rozsáhlého podnikání je optimální organizační forma LLC. Je také nutné vydávat povolení v SES, požární kontrole a dalších případech. Doporučuje se vyjasnit specifické normy, protože se mohou v jednotlivých regionech lišit.

    Požadavky na konečný výrobek jsou upraveny řadou norem, z nichž hlavní jsou:

    • Cukrová řepa. Technické podmínky (R 52647-2006);
    • Cukrová řepa. Zkušební metody (R 53036-2008);
    • Metoda pro stanovení sacharózy (12571–2013);
    • Produkce cukru (R 52678-2006).

    Druhy produktů z cukru

    Pomocí různých technologií můžete získat produkty, které se liší svými vlastnostmi. Existují 4 druhy cukru:

    • Rafinovaný cukr - sacharóza vysokého stupně čištění ve formě jednotlivých kusů (častěji - krychlová forma).
    • Písek - ve formě krystalů o velikosti 0,5-2,5 mm.
    • Surový - ve formě individuálních nekrystalických krystalů.
    • Prášková prášková sacharóza získaná mletím krystalů.

    Zařízení na výrobu cukru

    Každá výrobní fáze vyžaduje použití určitých jednotek. Soubor zařízení pro přípravu surovin tedy zahrnuje pračky, odlučovače vody, lapače kamene, písku a woku, zařízení pro transport vodního oleje a řepy.

    Základní linie je doplněna řezáním řepy, sušičkou buničiny, šroubovým lisem, difuzorem, váhami, dopravníkem s magnetickým separátorem.

    Čištění odšťavňovačů se provádí pomocí osadníků, sulfitátorů, saturátorů, filtrů s možností ohřevu, defekačních jednotek.

    Krystalizace se provádí za použití odparky s koncentrátorem, odstředivkou, vakuovým zařízením, sušicí a chladicí komorou, vibračním sítem a vibračním dopravníkem.

    Můžete organizovat závod od nuly, nebo nákupem ready-made výrobní linky cukru. V prvním případě jsou náklady na zařízení přímo závislé na výkonu. Například zařízení určené k výrobě až 10 tun výrobků za den bude stát asi 20 000 dolarů. Cena komplexu, který umožňuje získat 50 tun cukru - asi 200.000 dolarů.

    Při nákupu stávajícího komplexu je důležité posoudit jeho stupeň opotřebení. Zpravidla se na tom podílejí specializované organizace. Cena zařízení zahájených před rokem 2000 činí v průměru 2 000 000. Více moderních komplexů může stát od $ 5,000,000 a více.

    Surovina

    V CIS existuje stabilní tradice výroby cukru z cukrové řepy. V tuto chvíli však stále více výrobců preferuje dovážené suroviny. Spolu s kořenovou zeleninou z USA, Francie, Německa, jsou široce používány:

    • stonky z ciroku (hlavně z Číny);
    • škrobová rýže a proso (získávání sladového cukru);
    • palmová míza (z jihovýchodní Asie);
    • cukrové třtiny (dodávané z Indie, Kuby, Brazílie).

    Technologie výroby cukru + Video jak na to

    Řepný cukr

    Klasická technologie výroby cukru z cukrové řepy zahrnuje následující kroky:

    • Extrakce. Kořenové plodiny se promyjí, oloupají, vážou a posílají na čipy. Výsledný meziprodukt se vloží do difuzoru, kde se smísí s vodou a zahřeje, čímž se získá difuzní šťáva s obsahem sacharózy 15%.
    • Čištění difuzní šťávy. Do hmoty se přidává vápenné mléko a provádí se několik kroků čištění.
    • Odpařování kapaliny. Pod vlivem vysoké teploty se voda postupně vypařuje. Výsledkem je sirup, ve kterém přibližně 50% objemu tvoří sacharóza.
    • Krystalizace. Sirup se postupně dodává do odstředivek, rozdělovačů a vakuových agregátů. Po absolvování uvedených etap se surovina mění na cukr, na který je spotřebitel zvyklý.

    Jak to udělat:

    Rafinovaný cukr

    Instalace čínské výroby, schopná vyrábět 150-200 kg produktů za směnu, stojí asi 2000 000 dolarů, vybavení jedné turecké společnosti je přibližně 7 000 000 USD. Spolu s tím je nutná plnicí linka (600 000 USD).

    Takový cukr je dvou druhů: lisovaný a litý. První je vyroben z granulovaného cukru odstředivým zpracováním, lisováním, sušením a dělením na kostky pevné velikosti. Odlévaný cukr se vyrábí naložením cukru do forem a vytvrzením, dokud není zcela pevný. Potom se surovina několikrát nalije čistým cukrem a promyje se, aby se odstranila melasa. Připravené vrstvy se suší a nasekají na kostky.

    Třtinový cukr

    Obecně se proces podobá výrobě cukru z cukrové řepy, s výjimkou toho, že namísto extrakce jsou předem nasáklé stonky rostliny vytlačeny na speciálních válcích. Tudíž se extrahuje 90% sacharózy, která je obsažena v třtině. Poté se šťáva přivádí do mesosteel a zpracovává se na odšťavňovačích.

    Melasa a buničina

    Vedlejší produkty z procesu výroby cukru se používají jako krmiva pro hospodářská zvířata. Zpravidla se vyměňují za řepu od zemědělských výrobců. Buničina (nebo melasa) je také v poptávce určité kategorie spotřebitelů.

    Zdrojem dalších příjmů může být příjem cukrové bonbóny, což je poměrně velké průhledné krystaly. To bude vyžadovat nákup speciálního vybavení.

    Místnost

    Požadavek na místnost, kde bude umístěno výrobní zařízení, je podobný požadavkům na výrobu potravin. Jeho plocha je zvednuta v závislosti na velikosti zařízení. Přítomnost komunikace (vodovod, kanalizace, elektřina), sociální zařízení, suchý a dobře větraný skladový komplex, protože cukr rychle absorbuje pachy.

    Sezónnost výrobního procesu

    Hlavní zátěž průmyslového komplexu připadá na 3 - 4 měsíce, kdy dozrává surovina. Po uplynutí této doby je nutné provést technickou kontrolu zařízení av případě potřeby jeho opravu.

    Procesy probíhající v rámci výroby cukru jsou považovány za bezpečné, protože nejsou zdrojem prachu, toxických plynů atd. Současně je nutné brát v úvahu vysokou úroveň hluku při provozu zařízení.

    Rozšíření kapacity

    Většina začínajících výrobců se zpočátku zaměřuje na výrobu krystalového cukru. A až po dosažení návratnosti se rozhodnou rozšířit výrobu. Zpravidla se jedná o výrobu následujících výrobků.

    Ziskovost cukrovarnictví

    S účinnou organizací výrobních investic se vyplatí od 6 měsíců. Zároveň má velký význam kupní cena zařízení. Evropské jednotky s kapacitou až 20 tun cukru za den tak budou stát nejméně 90 tisíc eur.

    Měli byste také věnovat pozornost realizaci hotového výrobku. Podnikatel musí vytvořit rozpoznatelnou značku, vytvořit atraktivní design pro spotřebitele a vytvořit stabilní prodejní trh.

    http://moybiznes.org/proizvodstvo-sahara
    Up